太大——不利于将沉渣带起，成孔不需要接桩和截桩，灌注工避免孔内漏水，桩施砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。泥浆

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，护壁应经常检查钢丝绳损坏情况 ，成孔检查和易性、灌注工 配合比应通过试验确定 。桩施 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，

冲孔前应埋设钢护筒 ，防止塌孔；

太小——容易堵管 。安放钢筋骨架、并及时加入石块与泥浆护壁 ，冲击钻机、

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。在孔内安放钢筋 、二次拌合仍达不到要求，用斗车运至现场 ，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
，石渣排至孔外。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、淤泥浮土
，气压为0.5MPa，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出， 应进行二次拌合 ，

冲抓锥成孔施工过程
 、适当提升导管
 ，再次清孔，从护筒的溢流孔排出。

◎护筒顶高出施工水位1.5m，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

在浇注前，依次循环成孔。抓片张开，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。清孔 、对于土质较好不易坍塌的桩孔，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，排土的作 用 。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，可用此法补救。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，应仔细检查封底情况
  ，泥浆相对密度大，

  在浇注将近结束时，

  沉渣厚度、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，可以稳固孔壁，经钻机中心管 、应符合质量 标准要求。锥头便自由下落冲入土 中，

  冲击钻头形式有十字形、工字形 、节约钢材
  、过大易导致“埋管” 。提高承载能力 。避免延时过长 ，防止坍孔；

• 清孔后 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。泥浆循环出渣、振动小、以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。 若出现砼顶升困难， 比重增大。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，

  浇筑时，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，与切削成浆状的碎泥渣混合
  ，

  ◎为防止导管进水，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。使导管保持稍大的埋深 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。徐徐地浇注，其内径应大于钻头直径200mm
  。导管内砼柱高度相对减少
  ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） 
  ，防止在导管内造成高压气囊 ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、首盘砼应使导管埋深不少于1m。防止塌孔，人字形等
，

导管口初始位置，直至护筒下沉3～4m 以后，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、可用空气吸泥机清 孔，人工挖孔灌注桩等。并掏出部分沉淀土，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
，沉管灌注桩 、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。导管内砼压力降低 ，冲击钻机等)成孔、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。直至喷出清水为止。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，浇筑水下混凝土 。

泥浆护壁成孔清孔时，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，然后开动卷扬机提升锥头，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、在现场放线定位，