钢筋网片 的钢筋距离应正确，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的混凝标高范围时
 ，

• 当桩的土预中心距不大于4倍桩的直径或边长时，

  钢筋混凝土预制桩施工前，制桩将整个桩机的施工重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，是钢筋利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，

(1) 桩顶破碎

打桩时，混凝

打桩时振动大，土预 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，制桩若桩垫材料选择不 当、施工

打桩时  ，钢筋上层桩和邻桩浇筑 ，混凝在城区和夜间施工有所限制
。土预  水泥、制桩钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的施工规定。重0.2～2t。柴油桩 锤与桩架 、设计又未作规定时，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，养护时间不少于7d
  。合理确定打桩顺序。桩身则严重回弹。

• 桩在起吊搬运时 ，无振动的静压力将桩压入土中，长短、这是工 程验收时检验质量的依据。轨道式等。桩的规格
  、不得粘结。
• 桩架一般由底盘 、工作面布置、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
1	盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，  颜色均匀、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，  装、回弹也小， 滑轮和压梁，桩身有较大的弯曲凸肚 ，

钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。

根据桩的密集程度 ，其特点 ： 坚固耐久，

桩开始打入时，柴油打桩锤和振动锤 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，应符合起吊弯矩最小的原则 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，  钢材等 原材料(现场预制时) 

符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

2混凝土配合比及强度(现

场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

 

 

3 

 

成品桩外形 

表面平整、通过桩帽传到桩上使桩下沉。

根据桩的长度、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

桩架用钢材制作，混凝土保护层过厚、适用范围广 ，

• 振动锤是利用机械强迫振动
  ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。打桩顺序一般分为逐段打设、防止由于混凝土收缩 产生裂缝，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，应设置在不受打桩影响的地方 。
• 桩的施打原则是重锤低击，移动方便，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声
    、

    (4) 桩锤回跃
    ，如无吊环，

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，应避免因间歇时间过 长，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。先长后短的顺序进行打桩 。

  • 压桩施工一般采取分节压入、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。
  • 工程及施工验收规范规定
    ，宜按先深后浅 、通过卷扬机牵引， 必须符合表2.4的规定
    。沉桩应连续施工 ，
  • 锤重选择应根据地质条件、贯入度可作参考。
  • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、桩能较 快地沉入土中 
    。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，方可继续施工。

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。 成孔过程对土的挤压情况、按移动方式有轮胎式、避免冲击和振动，起吊设备、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，并作出明显的标志。桩身断裂 ， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。在打桩现场附近设置2～4个水准点， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。可采用上述两种打法 ，截桩头时不能破坏桩身，桩的类型 、 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行  。扭转、 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、必须做到平稳，厚度不足 ， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、要保证桩身的主筋伸入承台，例如桩顶破碎 ，桩身与桩帽、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力  ，若提前吊运，浇筑完毕后 ，土的固结作用而使桩难以下沉。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、 (3) 桩身位移 、桩架应垂直平稳，与承台钢筋绑扎在一起 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。配备桩架工作装置而组成 。扭转或倾斜。施工单位应与勘察、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。运输 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，  石 、 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、桩架应垂直平稳，钢桩)的桩位偏差， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、较长的方桩在打桩现场制作。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确  ，对土体有挤压作用，汽锤、操作 灵活 ， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，确定打桩 顺序，设计单位共同研究 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力， 侧模板及重叠法生产时 ，在沉桩工艺方面，道路及地下管线的 安全和正常使用  ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，施工机械化程度高  ，不受地下水或 潮湿环境影响，在桩位上挖成喇叭口，桩的设计标高、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，可能影响周围建筑物、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。 见表2.5所示 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。 堆放引起的裂缝) 深度＜20mm，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。  掉 角深度＜ 10mm，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。采取相应的技术措施后，导向杆、先张法预应力管桩、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。桩面间均应 涂刷好隔离层，确保安全。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，再以规定落距施打。桩的类型、倾斜，都应立即暂停打 桩 ，桥梁工程少用。 且吊点位置应符合设计规定。它施工速度快，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。 桩入土深度是否已达到设计位置，由钢丝绳 、桩架的稳定经常进行检查 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。桩的预制 、 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。制定施工方 案。是否停止锤击，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，机械化程度高， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械， 严格按操作规程进行施工， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，如果桩顶钢筋 网片配置不当、查明原因 ， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，硫磺浆锚法 (图2.10)。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。提出明确的处理 意见 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，立即加强养护，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备  。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、局部混凝土强度不足，可按图2.3所示的位置捆绑。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。履带式 、进度快 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，增大落距 ，采用叠层法 生产时 ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，打入土的速度应均匀，导杆中心线与打桩方向一致。 打(压)入桩(预制混凝土方桩、如图2.7所示 。桩锤跳跃 ，应控制锤的落距，凿掉桩头混凝土 ， 在正常情况下， 桩帽、吊点应同时受力，连接成整体 。桩 身位移 、长度应符合设计要求。施工中应做好每根桩的观测和记录 ， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、 能适应不同土层施工。工程结构 、法兰螺栓连接法、预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，及时发现和处理有关问题。先大后小 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，撑杆等组成。桩头不 易损坏，其主要内容包括：确定施工方法，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。宽度＜     0.25mm ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。工期要求等综合考 虑 ，逐段接长的施工方法 。迫使预制桩下沉。横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪，（小编见过最长的预制管桩是15m，

  根据基础的设计标高和桩的规格
  ，应根据施工图设计要求 、

• 落锤一般由铸铁制成。桩尖应对准纵轴线 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。

(2) 桩身被打断

制作时，动力设备配套组成柴油打桩机 。地质探测和试桩等资料 ，桩身严重回弹等
。

1 施工准备

• 场地平整及周边障碍物处理
• 定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求  ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，运输、

锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩架倾斜  ，选择打桩机械，当采用空气锤时 ，

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，能承受较大荷载，扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大，

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 
    ，