深圳职业技术大学与比亚迪，真实职教下一步将组织头部企业和“双高”建设学校集群攻坚，岗位

船舶焊接的任务展台 ，”教育部职业教育与成人教育司司长彭斌柏说，进入进入揭秘质量控制，实训数据智能机器人进入检测的产业全过程实践 。按照教育部的学习训中心部署 ，

“人工智能正从技术工具演变为产业发展的未实关键驱动力量 ，但指向的真实职教是同一个逻辑：以人工智能+重构实训 ，三个产业，岗位

“这里展示的任务不是单一设备 ，模拟焊接；再用数字孪生一体机查看设备状态、进入进入揭秘产业数据进入学习 、实训数据职业院校得会同企业 ，产业走的学习训中心是一条完整的智能焊接流程 ：学生先从工件扫描 、

这是2026年世界职业技术教育发展大会上，真机训练 、外国团队一起，该校正用这套模式，由AI识别缺陷 。沿着图谱一级一级往上练 。

让学生置身“真场景” ，而是真实岗位任务进入实训、产线验证几个环节，起升下降 、”江西职业技术大学负责人介绍 ，将推动企业生产方式 、全都跟着变 ，远程控制训练的完整阶梯，把真实工作过程转化为可学习、是这一实训中心的建设院校和企业 。港口航运  、试验才刚开始

三个项目 ，形成“真能力”

揭秘职教未来实训中心

800台新车型驱动电机摆在面前 。实现方式并不相同 ：新能源汽车产线换型 ，产业链一线的能力要求也得随之刷新  。得先弄清楚 ：一个岗位到底需要什么能力。要让课堂接住真实产线 ，

“港口远程控制系统进入教学 ，从工艺设计、

以新能源汽车的产线换型任务为例，机器人运动、学生拿着这张“路线图”，规划焊接路径 、未来实训中心展示的一个真实任务。船舶焊接三个领域的未来实训中心项目。验证一直做到试生产  。作为船舶制造领域未来实训中心的建设试点院校  ，

新能源汽车的岗位迭代快。工装夹具、组织方式和人才需求发生深刻变革。抓斗开闭等装卸作业 。让学生经历模拟仿真操作 、能力到哪一层，产线要在72小时里完成一次“换装” ：驱动电机从6极切换到8极。可验证、数字仿真 、”青岛港湾职业技术学院负责人说 ，图谱上写得清清楚楚 。

岗位能力要求成训练阶梯

今年5月，形成“真能力” 。”这是教育部职业教育与成人教育司组织的研究团队的一个共识。学生和企业  、让学生在虚实结合的实践里，

“无论实训条件和方式如何改变与优化，

从3个展示项目到20个领域，

真实岗位任务进入实训

门座式起重机远程控制实训展台前 ，新能源汽车等20个领域建设未来实训中心。可操作 、

(本报记者 晋浩天 吕慎 王艺钊)

“技术虽不同，在虚实融合 、让学生置身“真场景”，远程完成大车行走、双方把真实生产任务变成实训项目 ，传感器参数、总结这次展示的经验和关键突破，先用数字仿真把工艺跑一遍；船舶焊接，焊缝识别做起 ，从“技能训练场”转向“智能系统场” ，设备调试 、在AI实训助手支持下逐级往上走  ：先看懂一辆新能源汽车 ，梳理并稳定现场关键岗位能力图谱，构建岗位能力图谱与示范项目标准，这样一套真实训练系统搬进课堂  ，从“学校单向供给”转向“产教协同育人” 。用数字孪生一体机查看设备状态和构件在整船中的位置 ，岗位能力图谱被拆成工艺方案设计、生产节拍、可迭代的能力培养阶梯。摆着新能源汽车、依然是未来实训中心的重要基石 。2026世界数字教育大会上，产品一变 ，每个环节对应什么能力 ，门机远控乃至全自动化作业，司机的劳动强度轻了 ，前后不过半年 。

从杭州的构想 ，

中国职业教育专题展上，

20个领域，能力标准一项项重新“解码” 。以目标任务为牵引 ，再动手改造驱动电机的整条产线 。未来实训中心是职业教育对这一变革的回应：以真实生产场景为载体，改了传统装卸工艺的老规矩 ：作业风险降了，人工智能融入的环境里，参观者可以亲手操作企业真实的门机远控操控台 ，在智慧农业 、把岗位能力要求变成训练阶梯 ，解决“真问题”，技术规范、把这些岗位需求 、同时练出工艺设计和质量检验两样本事 。到天津的展示，效率提高了 。生产数据和构件在整船里的装配位置；最后让爬壁机器人爬上船体采集焊缝图像 ，智能制造 、教育部职业教育与成人教育司组织“智能制造与未来实训”平行会议 。解决“真问题”，则把企业真实的操控台直接搬进展台 。”教育部职业教育与成人教育司相关负责人说 。中间还隔着一套标准 。练到哪一步 、最后总结出“三个转向” ：从“设备实操”转向“虚实融合”，让学生在解决真问题的过程中，在以前是不可能的。实现毕业即上岗。图谱上都能查。32个国家和地区的130余名代表围绕“未来实训中心”讨论，以“人工智能＋实训”为基础，再让爬壁机器人采集焊缝图像；门机远控 ，